CNC技术是现代数控机床的代表，其主要使用程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、高重复性、一次性定位等优点。在使用CNC加工时，需要注意以下几个方面：

一、设备安全

CNC加工需要使用高速旋转的切削工具，因此必须确保CNC机床及附属设备的安全。操作人员需要熟悉机床的操作规程，不能随意改变加工参数。机床、夹具和刀具必须定期维护和检查，以确保其完好无损。在加工时，必须保证加工件夹紧牢固，以防止工件脱落而引起的意外伤害。

二、CAD/CAM软件

在进行CNC加工前，需要使用CAD软件进行设计或修改模型，然后转换成CAM程序进行加工。因此，操作人员需要熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，保证程序的正确性和可靠性。同时，操作人员需要根据加工工艺和工件的特点，进行相应的加工路径和切削参数设定。

三、机床操作

在机床的操作中，需要注意以下几点：

1.合理选择切削参数，包括进给速度、转速、切削深度和切削速率等参数，以避免切削刃磨损严重和工件变形等问题。

2.合理安排工件在机床上的位置，保证刀具在加工过程中不会碰到机床或夹具等硬物，以避免刀具破损或机床受损。

3.加工时，必须保证切削工具的进给方向与加工面垂直，避免切出不良的表面质量。

4.操作人员需要根据工件的材质和形状，选择合适的刀具和夹具，并保持其干净、整洁和灵活，以便调整和更换。

四、加工质量

CNC加工的最终目的是获得高质量的加工件。因此，在加工过程中，需要注意以下几点：

1.在选用刀具、夹具、切削参数和加工路径时，要根据工件的材质、形状和要求来选择合适的加工方案，保证加工质量和加工效率的平衡。

2.加工前，要根据工件的大小、形状和加工难度，选择合适的夹具和刀具，并根据加工路径和切削参数进行合理调整，以获得高质量的加工件。

3.加工后，要对加工件进行检验和测量，及时发现问题并进行调整，最终确保工件的尺寸精度和表面质量，并满足设计和要求。

总之，CNC加工需要操作人员掌握复杂的机床和软件技术，同时注重设备安全、加工质量和效率。只有在这些方面都得到充分的重视和保证，才能获得高质量的加工件并保证工作顺利进行。