CNC加工中心是目前工业生产中广泛应用的一种高性能数控设备，它采用计算机控制技术，将程序所描述的加工轨迹指令自动转换成机床运动控制指令，通过各种切削工具的高速转动实施标准化的加工过程。在工业生产中，CNC加工中心已经成为了重要的制造载体，但是在使用过程中，我们也需要注意一些问题，以保证加工质量和设备的长久使用。

一、加工前准备

1. 材质与加工特性

不同材料会有不同的物理和化学性质，需要根据加工特性的不同来选择合适的切削工具、速度和冷却液等，以确保最佳的加工效果和工件质量。

2. 刀具寿命

单个刀具的使用寿命与切削质量直接相关，需要根据刀具精度、材质、尺寸和切削参数来判断刀具的最大使用寿命，并进行更换操作。

3. 加工精度要求

加工精度是衡量加工中心使用效果的主要指标，应根据零件图、图纸或客户要求来确定加工精度要求，以便进行后续加工操作。

4. 合适的夹具

夹具应确保工件稳定并确保其精度和尺寸符合要求，避免因夹具不稳定而导致零件加工质量下降或者出现不必要的安全风险。

二、操作注意

1. 加工速度

CNC加工中心采用高速切削技术，应根据不同的零件材料和尺寸选择合适的切削口径、转速和进给速度，避免因速度过快过慢而导致切削不完整或刀具磨损加快等问题。

2. 保持清洁

CNC加工中心通常运作时间长，机台表面需要清洁干净，以避免灰尘或异物进入工件，同时需要及时清除切屑以免影响后续的加工效果和设备正常运行。

3. 控制放气

加工中需要控制放气，避免加工零件时受到气压的影响，避免加工精度的损失。

4. 检查冷却水

CNC加工中心在使用过程中需要使用冷却液进行冷却，需要经常检查冷却液的流量和冷却效果，如果缺液或冷却效果不佳，需要及时更换或调整冷却液流量。

5. 常规检查

常规检查从刀具、夹具、工作平台等多个方面检查设备是否正常，促进设备寿命和制造质量。

三、设备维护

1. 通风和散热

在使用CNC加工中心时，应确保通风和散热良好，避免机器过热或过载导致设备损坏。

2. 润滑

设备需要定期添加润滑油，避免摩擦削弱，影响加工质量。同时需要定期更换润滑油。

3. 设备保养

设备在生产运作时都会产生损耗，需要定期对设备进行保养和维护，修理设备故障，更换损坏部件，避免因设备损坏而导致生产停滞。

CNC加工中心在制造业中有着重要的作用，使用CNC加工中心需要注意机器的结构、工艺以及切削参数等各方面的指标，可以提高生产效率，避免因操作不当而产生的意外事故和加工质量不稳定等问题。同时，设备的正常维护、保养等内容也是提高设备使用寿命、保证生产质量的重要保证。