数控加工中心操作难点是指在使用数控加工中心进行加工作业时会遇到的一些困难和难以克服的问题。下面将从机床操作、程序编制、工件固定和刀具选择等方面来分析数控加工中心操作的难点。

首先，数控加工中心的机床操作是操作难点之一。相比于传统的机床，数控加工中心的操作更为复杂，需要操作人员熟练掌握机床的各项参数和功能。例如，数控加工中心的加工路径需要预先设定，并且要了解各个坐标轴的运动规律，以确保加工的准确性。此外，机床上还会配备一些操作面板和数显装置，操作人员需要能够正确地使用这些设备来进行操作。

其次，程序编制是数控加工中心操作的另一个难点。在进行数控加工中心加工作业之前，操作人员需要编写相应的加工程序。编写加工程序需要熟悉编程语言和数控加工中心的工作原理，并且还需要了解工件的几何形状和加工工艺。对于一些复杂形状的工件，编制相应的加工程序会更加困难，需要操作人员具备一定的编程能力和沟通能力。

工件固定也是数控加工中心操作的难点之一。在进行加工作业之前，需要将工件固定在机床的工作台上以确保加工的稳定性。不同形状的工件使用不同的夹具进行固定，而夹具的选择和使用需要一定的经验和技巧。同时，夹具的安装和调整也需要熟悉操作，并且要避免对工件造成不良影响。

此外，刀具选择也是数控加工中心操作的一个难点。数控加工中心有不同类型的切削刀具用于不同的加工任务，如立铣刀、球头刀具等。对于不同材料的工件，还需要选择合适的刀具材料和涂层以提高加工效率和降低成本。正确选择刀具不仅能够提高加工质量，还能延长刀具的使用寿命，减少生产成本。

总结起来，数控加工中心操作的难点主要包括机床操作、程序编制、工件固定和刀具选择等方面。为了克服这些难点，操作人员需要不断学习和积累经验，提高自身的操作能力和技术水平。同时，与此同时，制造商也需要不断的改进数控加工中心的设计和技术，使其更加易于操作和使用。